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丝网印刷生产工艺简介
日期:2016-5-5    浏览次数:66
  
 丝网结构 网版,刮胶,浆料,印刷台,承印物 浆料体系 银铝浆:背面导体,作为背电极,提供可焊性。 铝浆:背面导体,作为背面电场,收集电流。 银浆:正面导体,作为正电极,收集电荷。 影响因素
1.印刷压力的影响
在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力,且这个力必须是适当的。印刷压力过大,易使网版、刮胶使用寿命降低,使丝网变形,导致印刷图形失真。印刷压力过小,易使浆料残留在网孔中,造成虚印和粘网。在适当的范围内加大印刷压力,透墨量会减小(浆料湿重减小),栅线高度下降,宽度上升。
2.印刷速度的影响
印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。对印刷质量而言,印刷速度过快,浆料进入网孔的时间就短,对网孔的填充性变差,印刷出的栅线平整性受损,易产生葫芦状栅线。印刷速度上升,栅线线高上升,线宽下降。印刷速度变慢,下墨量增加,湿重上升。
3.丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下,丝网间隙与湿重大致有如右图的关系:最初两者几乎呈比例上升,之后丝网间隙加大,湿重降低,最后突然变为零。丝网印刷时使用的是曲线的前半段(即呈比例上升段)。由此可知,丝网间隙加大,下墨量多,湿重增大。丝网间隙过大,易使印刷图形失真;过小,容易粘网。刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶,硬度60-90A。刮胶硬度越大,印刷的图形越精确,原图的重现性越好。因此,正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。刮胶硬度小,其他参数不变的情况下湿重就大,线高增加,线宽变大。
4.刮胶角度的影响
刮胶角度的调节范围为45-75度。实际的刮胶角度与浆料有关,浆料黏度越高,流动性越差,需要刮胶对浆料向下的压力越大,刮胶角度接就越小。在印刷压力作用下,刮胶与丝网摩擦。开始一刷时近似直线,刮胶刃口对丝网的压力很大,随着印刷次数增加,刃口呈圆弧形,作用于丝网单位面积的压力明显减小,刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度,易使印刷线条模糊,粘网。在可调范围内,减小刮胶角度,下墨量增加,湿重加大。刮胶刃口钝,下墨量多,线宽大。
5.浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化(触变性)如右图所示:
浆料的黏度与流动性呈反比,黏度越低,流动性越大,可在一定程度保证印刷的质量。浆料黏度过大,透墨性差,印刷时易产生桔皮、小孔。浆料黏度过小,印刷的图形易扩大(栅线膨胀),产生气泡、毛边。
6.纱厚、膜厚的影响
一般情况下,丝网目数越低,线径越粗,印刷后的浆料层越高,因此丝网目数较高时,印刷后浆料层就低一些。对于同目数的丝网,纱厚越厚,透墨量越少。在一定范围内,感光胶膜越厚,下墨量越大,印刷的栅线越高。但膜厚增大,易造成感光胶脱落。
7.印刷台面的影响
印刷台面的水平度:印刷时电池片被吸附于印刷台面,若台面不平,电池片在负压下易破裂。一般电池片水平度应小于0.02mm。印刷台面与网版的平行度:决定了印刷浆料的一致性。一般二者平行度应小于0.04mm。印刷台的重复定位精度:太阳能电池片印刷台的重复定位精度需达到0.01mm。
参数相互关系
1.压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变, 另外一个不改, 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量。
2.印刷速度影响到产能, 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少。
印刷参数的调整
1.先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为50mm)。 完全松开锁定螺丝,并保证刮刀和回刮刀左右的固定螺丝未锁,能自由活动。
2.先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。( 推荐为:1.5+0.3)
3.在间距定下后,设定印刷压力。压力由小到大慢慢加,加到在印刷时浆料能收干净就可以。
参数的调整
4.在压力和间距设定好后,印刷一片看看印刷是否合格,否则再作微调。(印刷速度未改)
5.合格后, 慢慢朝下拧锁定螺丝,在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时,把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位,保证刮刀在压力加大时不会再下压。
6.然后加快印刷速度,并测印刷重量,如过大,则减速,过小,则加速。(推荐170mm)。
  
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